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该设备为筛板专用钻床，大多数都用在筛板（不锈钢）上小孔的高效钻孔。设备上能设备有一个或多个高速电主轴。机床工艺流程数字控制，操作非常便利。能完结主动化、高精度、大批量出产。
设备主要有固定式床身作业台、移动式龙门、笔直滑板、钻削动力头和冷却设备、主动光滑体系、电气控制办理体系等组成。
床身作业台，为焊接结构件（依照每个用户需求也可以运用整体铸造高强度铸件，本钱要加大），经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动态刚性具佳，减振作用好，不变形。作业台面上纵向加工有布局合理（依据工件图纸安置）的T型槽（不少于8条，T型槽用于压装工件螺栓M16）用于支承装夹工件；作业台X轴两头别离有固定和活动的两条固定挡板，作为装夹基准。作业台承重每平方米1吨。床身左右台面上，各有一条超高承载力的翻滚直线导轨副。右侧和左边各设备一套精细滚珠丝杠副，双侧驱动龙门纵向移动（X轴方向）。龙门的驱动系选用AC伺服电机，确保机床具有较高的定位精度和重复定位精度。床身底面上散布有可调螺栓，可以便利地调整床身作业台的水平。
龙门系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动态刚性具佳，不变形。在龙门前侧设备有两条高承载力的直线翻滚导轨副。并在龙门上方设备有一套精细滚珠丝杠副。龙门前侧安置两个滑板，滑板做横向移动（Y轴方向）。
数控滑板上设备钻（铣）削动力头。数控滑板的笔直方向（Z方向）装有伺服电机，伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削（铣削）动力头完结动力头快进、工进、快退。钻孔时具有主动断屑、暂停功用、铣削时可以中止不动。
钻削主轴选用变频无级调速，进给（Z轴方向）为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴可以联动。选用半闭环控制。设定高度后，当钻头快进触摸工件，可主动切换为工进。当钻头完结设定过程后，可主动切换为快退，完结主动进给循环。作业进给速度由数控调整设定。钻削主轴端为ER16衔接型式。
本机床配有主动光滑设备，可以对遍地导轨、丝杠等运动副进行主动光滑。机床X轴、Y轴导轨均装备防尘防护罩，作业台左右设备防水溅挡板，前后打开便利装夹工件和打扫铁屑。。
2.2.8.1具有钻孔时断屑功用，可在人机界面上设定断屑时刻和断屑周期。
2.2.8.2具有提刀功用，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后再快进至钻削面并主动转换为工进。
2.2.8.4集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控体系选用广数数控体系，并配有RS232接口和LCD液晶显现屏。为便利编程、存储、显现和通讯，操作界面具有人机对话、差错补偿、主动报警等功用。
2.2.8.5工件孔位可选用键盘或软盘输入后主动生成加工程序。该设备具有加工前孔位预演和复检功用，操作非常便利。
